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深孔鉸削經常遇到的問題及處理措施(二)

所屬分類:行業資訊    發布時間: 2021-06-28    作者:昆山微刃
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昆山合金鉆頭廠家

五、內孔表面粗糙度值較高

原因:鉸孔余量不均勻或太小,局部表面未鉸到;切削速度過高;切削液選擇不合適;鉸孔余量太大;鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利,表面粗糙;鉸切削刃帶過寬;鉸孔時排屑不暢;鉸刀過度磨損;鉸刀主偏角過大,鉸切削刃口不在同一圓周上;鉸刀碰傷,刃口留有毛刺或崩刃;刃口有積屑瘤;由于材料關系,不適用于零度前角或負前角鉸刀。

解決措施:降低切削速度;根據加工材料選擇切削液;適當減小主偏角,正確刃磨鉸切削刃口;適當減小鉸孔余量;提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔余量;選用合格鉸刀;修磨刃帶寬度;根據具體情況減少鉸刀齒數,加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀,使排屑順利;定期更換鉸刀,刃磨時把磨削區磨去;鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中,應采取保護措施,避免碰傷;對已碰傷的鉸刀,應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好,或更換鉸刀;用油石修整到合格,采用前角5°~10°的鉸刀。

六、鉸刀的使用壽命低

原因:鉸刀所使用的材料不合適;鉸刀在刃磨時燒傷;選擇切削液的時候沒選好,切削液不能夠順利地流動,切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。

解決措施:我們需根據加工材料的不同選擇鉸刀材料的材料也會有所不同,可采用涂層鉸刀或硬質合金鉸刀;嚴格把控刃磨切削用量,防止燒傷;根據加工材料正確選擇切削液;切屑槽內的切屑也要定時清理,需使用足夠壓力的切削液,經過精磨或研磨達到要求。

七、鉸出的鉆孔位置精度差

原因:導向套有磨損;導向套底端距工件太遠;導向套長度不夠、主軸軸承松動以及精度差。

解決措施:需定期更換導向套,以防磨損;加長導向套,提高導向套與鉸刀間隙的配合精度;及時調整主軸軸承間隙,維修機床。

八、鉸刀刀齒崩刃

原因:工件材料硬度過高;鉸孔余量過大;切削刃擺差過大,切削負荷不均勻;鉸深孔或盲孔時,切屑太多,又未及時清除以及刃磨時刀齒已磨裂;鉸刀主偏角太小,使切削寬度增大。

解決措施:降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質合金鉸刀;修改預加工的孔徑尺寸;控制擺差在合格范圍內;注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀;注意刃磨質量加大主偏角。

九、鉸刀柄部斷裂

原因:鉸錐孔時,粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適;鉸孔余量過大;鉸刀刀齒容屑空間小,切屑堵塞。

解決措施:修改余量分配,合理選擇切削用量;修改預加工的孔徑尺寸;減少鉸刀齒數,加大容屑空間或將刀齒間隙磨去一齒。

十、鉸孔后孔的中心線不直

原因:鉸刀主偏角過大;鉸孔前的鉆孔偏斜,尤其是孔徑較小的時候,由于鉸刀剛性較差,不能糾正原有的彎曲度;導向不良,因此致使鉸刀在鉸削中易偏離方向;切削部分倒錐過大;鉸刀在斷續孔中部間隙處位移;手鉸孔時,在一個方向上用力過大,迫使鉸刀向一端偏斜,破壞了鉸孔的垂直度。

解決措施:減小主偏角;增加擴孔或鏜孔工序校正孔;調整合適的鉸刀;調換有導向部分或加長切削部分的鉸刀;注意正確操作。

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